制藥工程施工管道焊接處稍有不慎，就可能出現(xiàn)嚴重的后果，工業(yè)電子內(nèi)窺鏡作為無損檢測的一支，為了管道焊接質(zhì)量的保證，工業(yè)內(nèi)窺鏡對焊接部位外表面的檢測提供了有力的支持。可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，可對檢查有問題的部位進行照相，錄像，從而進行視場目標的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析，以做成檢查報告。

工廠在開始制造產(chǎn)品以前，要確保廠房設備的純凈清潔，以防產(chǎn)生不必要的污染。因此生產(chǎn)，因此多采用不銹鋼材質(zhì)，這些設備的焊接檢測非常重要。作為目前應用廣泛的目視無損檢測工具，工業(yè)電子視頻內(nèi)窺鏡一直是工業(yè)顯微檢測中的主要工具。通過視頻內(nèi)窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進行檢測。不銹鋼管內(nèi)表面涂層平滑，可防止在經(jīng)過電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。結(jié)合使用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以直觀地辨別不銹鋼管焊接件上的細微裂紋。

工廠生產(chǎn)對管道質(zhì)量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內(nèi)必須光滑，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。

管板焊接變形的原因：

①組裝與施焊的順序不當；

②焊接方向不正確；

③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；

④未采用適當?shù)妮o助措施。

   管道焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管道要承受管道內(nèi)部和外部的壓力，要求焊接接頭具有很好的強度、致密性和韌度，以保障管道系統(tǒng)的安全運行。但焊接管道過程中難免會出現(xiàn)各種缺陷情況，有些缺陷在管道系統(tǒng)中是不可忽視的，也是直接與質(zhì)量是否合格相聯(lián)系的。在醫(yī)藥潔凈管道焊接工程中常見的有表面撕裂、磨痕等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要作用是對人眼無法識別的管道內(nèi)部，儀器設備而內(nèi)部等進行檢測，主要檢查管道及焊縫表面有無裂紋、白點、砂眼、氣孔和夾渣等。在檢盤前應消除工件焊縫表面飛濺物、氧化皮、凹坑、油漆及銹蝕等。由于工業(yè)管道內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復雜，通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、通路等要素，復雜產(chǎn)品往往要求多種型號內(nèi)窺鏡配合使用。